I produttori lavorano duramente per garantire che i prodotti vengano creati e inviati in tempo senza aumentare i costi o subire ritardi. Sfortunatamente, con i tempi di fermo macchina, questo non è sempre possibile.
Senza conoscere il potenziale delle macchine della tua fabbrica, è difficile identificare, monitorare e ridurre la quantità di perdite subite dalla tua organizzazione, che influiscono direttamente sui profitti.
Fortunatamente, tenere sotto controllo la manutenzione preventiva è un modo semplice per monitorare le risorse e garantire che le macchine funzionino come dovrebbero, contribuendo a migliorare l’efficacia complessiva delle apparecchiature (OEE).
Scopri 10 strategie che la tua organizzazione può provare per contribuire a migliorare l’OEE con l’utilizzo del software CMMS.
Comprendere e definire l’OEE
L’OEE, o Efficacia complessiva delle apparecchiature, è un parametro delle “best practices” che misura la produttività in tre parti principali:
- Qualità
- Prestazione
- Disponibilità
Questa misurazione della produttività identifica la percentuale di tempo produttivo pianificato che è realmente produttivo.
L’OEE è utile sia come punto di riferimento che come base di riferimento per la produttività (benchmark and a baseline).
Come punto di riferimento, l’OEE può essere utilizzato per confrontare le prestazioni degli asset di produzione con gli standard di settore, con asset interni simili o con i risultati di persone/turni diversi che lavorano sullo stesso asset.
Come riferimento, l’OEE può essere utilizzato per monitorare il progresso complessivo nell’eliminazione di tutto ciò che non aggiunge valore ad un asset.
Misurare l’OEE è importante per i produttori perché li aiuta a comprendere la percentuale di tempo operativo prodotto rispetto a quello sprecato. Possono utilizzare questi dati per identificare, monitorare e ridurre le perdite di produzione.
UpKeep, un innovativo software CMMS (da oggi anche in lingua italiana) utilizza uno strumento di manutenzione preventiva che aiuta i professionisti della manutenzione di oggi a prevenire guasti alle risorse prima che si verifichino.
Quali sono i componenti di un punteggio OEE?
L’OEE è calcolato come segue:
OEE = (Good Count x Ideal Cycle Time) / Planned Production Time
Tuttavia, per garantire un calcolo OEE completo e valido, è necessario includere tre fattori relativi alle perdite (three loss-related factors) : disponibilità, prestazioni e qualità, rendendo il calcolo OEE preferito questo:
A x P x Q = OEE
- Availability (disponibilità) : prende in considerazione tutti gli eventi che hanno interrotto la produzione (in genere per diversi minuti). Idealmente, i produttori non dovrebbero subire interruzioni per ottenere la disponibilità al 100%.
- Performance (prestazioni) : prende in considerazione tutto ciò che fa sì che il processo di produzione venga eseguito a una velocità inferiore alla massima velocità possibile.
- Quality (qualità) : tiene conto delle parti prodotte che non soddisfano gli standard di qualità.
Come migliorare l’OEE: 10 strategie per aumentare la produttività
N. 1: utilizzare l’automazione e la tecnologia per garantire la raccolta e il reporting dei dati in tempo reale
Fino a poco tempo fa, i produttori utilizzavano carta e penna per raccogliere e conservare i dati. Sfortunatamente, la raccolta e la gestione manuale dei dati è complessa e non solo richiede tempo, ma spesso causa una raccolta dati insufficiente, creando un ostacolo al raggiungimento di livelli di produttività più elevati e di un OEE migliore.
Automatizzando la raccolta e il reporting dei dati di produzione tramite software, i produttori possono gestire tutte le risorse da un dispositivo mobile, mantenendo i report prontamente disponibili per accedervi e implementare le modifiche se necessario.
Con la disponibilità del software CMMS di facile utilizzo , gli sforzi per migliorare l’OEE possono essere a portata di mano dei produttori.
In che modo i dati in tempo reale si traducono in un miglioramento dell’OEE?
I dati in tempo reale, ossia l’elaborazione dei dati man mano che vengono raccolti, contribuiscono a migliorare l’OEE poiché offrono informazioni immediate sulla produttività.
LNS Research ha condotto un sondaggio sulla gestione della qualità nel 2012 che includeva quasi 400 risposte da parte di dirigenti industriali e di produzione ad una domanda riguardante la visibilità in tempo reale dei parametri di qualità nella produzione. Le risposte hanno indicato che coloro che disponevano di visibilità in tempo reale hanno sovraperformato del 6% quelli che non utilizzavano la funzionalità dei dati in tempo reale.
Grazie alla tecnologia intelligente, i produttori hanno un controllo immediato e pratico delle informazioni per la propria organizzazione, utilizzandole per prendere decisioni molto più rapidamente di prima.
Non solo i dati sono rapidamente nelle tue mani, ma è anche meno probabile che si verifichino errori rispetto ai dati raccolti manualmente, garantendo che il processo di produzione continui in modo tempestivo.
N. 2: utilizzare il software di manutenzione preventiva
L’utilizzo di un software di manutenzione preventiva aiuta i professionisti della manutenzione a prevenire guasti alle risorse prima che si verifichino. Con l’accesso a report di manutenzione completi, i produttori possono ridurre i costi di manutenzione e risparmiare circa l’ 8-12% investendo nella manutenzione preventiva.
UpKeep – CMMS, software per la gestione della manutenzione e degli ordini di lavoro – offre una funzionalità di manutenzione preventiva , aiutando i professionisti della manutenzione a migliorare l’OEE determinando la frequenza e la tempistica ottimali delle attività di manutenzione. Questa funzionalità tiene traccia della disponibilità e delle prestazioni delle risorse per aiutare a identificare modelli e tendenze di usura e pianificare di conseguenza le attività di manutenzione.
#3: Analizza tutti i fermi di produzione
Comprendere sia quando si verificano i fermi produttivi sia perché si verificano è fondamentale per migliorare l’OEE. Senza sapere perché accadono non si può fare nulla per risolvere le problematiche che hanno portato al fermo.
Sebbene siano previsti fermi e tempi di inattività, eccessi possono causare battute d’arresto e influenzare l’OEE.
Ogni volta che la produzione si interrompe, prenditi del tempo per analizzare l’istanza. Osserva i modelli nelle linee di produzione, nelle macchine o persino negli operatori per scoprire cosa o perché si verifica un’interruzione della produzione.
Come produttore, sai che le interruzioni della produzione possono essere costose. L’utilizzo di un software che supporti il miglioramento dell’OEE garantisce che tutti i fermi di produzione vengano registrati e commentati.
#4: Mitigare le “sei grandi perdite”
Le perdite vengono utilizzate per descrivere gli sprechi che si verificano durante la produzione e sono le principali responsabili del basso OEE. Eliminando queste perdite, i produttori possono migliorare l’efficienza e la produttività complessive.
Concentrati sull’eliminazione di queste grandi perdite che costituiscono la base per il calcolo dell’OEE:
- Planned stops (soste previste)
- Slow cycles (cicli lenti)
- Production rejects (scarti di produzione)
- Start-up rejects (rifiuti di avvio)
- Unplanned stops (soste non programmate)
- Micro stops (micro fermate)
N. 5: utilizzare Root Cause Analysis (analisi della causa principale)
Root cause analysis è un sistema di risoluzione dei problemi che aiuta a comprendere il problema principale di ogni problema che si presenta durante la produzione. L’idea è imparare qual è la causa principale di un problema e risolverla piuttosto che concentrarsi su tutti i sintomi. Individuando la causa principale, si riducono al minimo le possibilità che lo stesso problema si ripeta e, a sua volta, si crea un successo a lungo termine, contribuendo a migliorare l’OEE.
Ecco come funziona l’analisi della causa principale:
- Define the problem (definisci il problema)
- Determine the cause of the problem (determinare la causa del problema)
- Find the root cause (trova la causa principale)
- Brainstorm solutions (brainstorming di soluzioni)
- Create an action plan (crea un piano d’azione)
- Verify and measure the effectiveness of the solution (verificare e misurare l’efficacia della soluzione)
Questi passaggi aiutano a identificare i problemi principali di un’organizzazione e aiutano i produttori ad esaminarli attentamente per creare una soluzione che prevenga i problemi e migliori la produttività.
N. 6: ridurre i tempi di inattività
Tutte le strategie già menzionate puntano alla stessa idea: ridurre i tempi di inattività. Maggiore è il tempo di inattività della produzione, peggiore sarà il tuo OEE.
Ricorda, i tempi di inattività possono manifestarsi in molte cose diverse (manutenzione pianificata, manutenzione non pianificata, tempi di installazione, scarti di produzione) e ridurli può migliorare l’OEE.
Ecco un suggerimento: determinare quali macchine causano il maggior tempo di inattività e lavorare per scoprire il motivo principale del tempo di inattività. L’utilizzo di un software CMMS affidabile come UpKeep può aiutare in questo processo. Mantenendo queste macchine attive e funzionanti per la maggior parte del tempo, i produttori possono evitare interruzioni che rallentano la produzione, migliorando a loro volta l’OEE.
#7: Investire nei dipendenti
Sebbene la tecnologia, la robotica e l’automazione delle macchine rendano obsoleti alcuni lavori degli operatori umani, molte fabbriche necessitano ancora di forza lavoro umana per operazioni efficaci.
Gli operatori mantengono le macchine in funzione, contribuiscono a ridurre al minimo i rallentamenti e i tempi di inattività e mantengono i processi in movimento per contribuire a raggiungere un OEE elevato.
I produttori dovrebbero concentrarsi sugli investimenti in dipendenti per:
- offrire una opportunità di crescita nel settore;
- erogare formazione sulla prevenzione guasti;
- identificare i problemi di produzione;
- per fare brainstorming su soluzioni creative ai problemi
N. 8: utilizzare i dati per guidare le decisioni sul miglioramento
Sappiamo che i dati, e soprattutto i dati in tempo reale, sono essenziali per identificare e migliorare l’OEE.
I dati aiutano a:
- prendere nota delle prestazioni della macchina;
- analizzare i tempi di inattività;
- scoprire i difetti;
- identifica cosa funziona
- evidenziare le aree di miglioramento
Con questi dati, in particolare quelli in tempo reale raccolti e analizzati tramite il software CMSS, i produttori possono prendere decisioni rapide ma efficaci che possono essere vantaggiose e rafforzare l’OEE.
N. 9: Migliorare la comunicazione e il coinvolgimento in tutti i reparti legati alla produzione
L’idea qui è che più menti sono coinvolte nella risoluzione dei problemi, più veloce è il tasso di miglioramento, creando soluzioni di qualità superiore.
Prendi in considerazione l’implementazione di sessioni giornaliere in cui riunisci un rappresentante di ciascun reparto che fa parte del processo di produzione. Utilizza questa sessione per comunicare, costruire relazioni e fare brainstorming. Con livelli più elevati di comunicazione e coinvolgimento tra tutti i reparti legati alla produzione – sia operatori che leader – l’OEE può migliorare.
La Harvard Business Review riporta che il miglioramento del coinvolgimento dei dipendenti migliora la produttività del 22% e promuove una serie di altri risultati, tra cui:
- tassi di successo doppi rispetto alle organizzazioni meno coinvolte;
- minore assenteismo e turnover;
- meno incidenti legati alla sicurezza;
- meno incidenti di qualità;
- vendite più elevate;
- maggiore redditività;
N. 10: Tieni d’occhio la qualità delle parti e le condizioni della struttura
Anche se gli asset sembrano funzionare correttamente, le condizioni circostanti i macchinari potrebbero influenzarne le prestazioni, incidendo sull’OEE.
Le condizioni della struttura, come l’eccesso di detriti, grasso, olio, fumi, polvere, scarsa illuminazione e vibrazioni dei macchinari, possono incidere sul modo in cui lavorano, sia gli operatori che le attrezzature. Di conseguenza, possono essere create parti di bassa e incoerente qualità.
Sia la struttura inadeguata che le condizioni inadeguate dei componenti possono ridurre l’OEE, causando rallentamenti e risultati incoerenti.
In che modo la manutenzione può aiutare la vostra struttura a ottenere un miglioramento dell’OEE con il nostro CMMS
Hai difficoltà a migliorare l’OEE nella tua azienda?
La manutenzione preventiva è fondamentale per garantire che tutte le risorse funzionino in modo efficace, riducendo al minimo rallentamenti, arresti della produzione, scarti di prodotti e altro ancora.
L’utilizzo di software CMMS come UpKeep può aiutare i produttori a rimanere aggiornati sulla manutenzione delle risorse, contribuendo a migliorare l’OEE.
Non solo UpKeep è costantemente valutato come il miglior software di gestione dell’inventario in termini di rapporto qualità-prezzo, facilità d’uso, funzionalità e assistenza clienti, ma UpKeep ha più recensioni a 5 stelle rispetto a qualsiasi altro fornitore di CMMS e software di manutenzione.
Con UpKeep, i produttori possono:
- Riduci i tempi di inattività di attrezzature e risorse fino al 26%
- Estendere la durata delle risorse e delle apparecchiature fino all’11%
- Ottenere un ROI (ritorno dell’investimento) fino al 652%.
- Migliorare le condizioni generali della struttura
