Come integrare la manutenzione preventiva e secondo condizione con la metodologia incentrata sull’affidabilità?

Per anni si è parlato dell’importanza della manutenzione incentrata sull’affidabilità (Reliability Centered Maintenance), della manutenzione preventiva e della manutenzione secondo condizione, per garantire affidabilità e longevità alle apparecchiature.

Sebbene questi concetti siano spesso programmi personalizzati in molte organizzazioni, è importante capire come integrare la manutenzione preventiva e quella basata sulle condizioni in un quadro RCM, per migliorare i metodi e ottenere un approccio più solido e dinamico nella gestione delle risorse.

Che cos’è la manutenzione incentrata sull’affidabilità?

La manutenzione incentrata sull’affidabilità che chiameremo RCM (Reliability Centered Maintenance) è il processo di perfezionamento continuo delle strategie di manutenzione applicate a macchinari e impianti che presentano le maggiori criticità all’interno di un’organizzazione.

L’obiettivo è quello di individuare la strategia più conveniente per massimizzare l’affidabilità (reliability) degli asset, minimizzando i costi di gestione.

L’RCM assegna una priorità alle attività di manutenzione in base alla loro criticità. Questo porta un’organizzazione ad implementare una combinazione di diversi tipi di manutenzione, tra cui strategie di manutenzione correttiva, preventiva e predittiva. Una volta implementate queste strategie, sarà necessario raccogliere i dati, eseguire l’analisi e ripeterle in modo da verificare e creare un ciclo di miglioramento continuo.

La metodologia inizia identificando le funzioni delle apparecchiature, gli standard di prestazione e analizzando le modalità di guasto e i loro effetti (FMEA). Un’azienda darà priorità alle risorse in base al rischio e alla criticità e svilupperà le attività di manutenzione più efficaci per affrontare le potenziali modalità di guasto.

Una volta che hai una sorgente dati, ti consigliamo di definire report e indicatori prestazionali (KPI).

Esamina il numero di risorse presenti in ogni diversa categoria di manutenzione e, date le risorse della tua organizzazione, valuta se tale piano è fattibile. A questo punto, potresti voler aggiungere altre metriche per asset specifici. Per gli asset che richiedono una manutenzione basata sul tempo o sull’utilizzo, stabilisci programmi e intervalli di manutenzione preventiva per ciascuno di essi. Queste pianificazioni possono essere basate sulle raccomandazioni del produttore o sui dati storici di manutenzione dell’azienda. Per le apparecchiature che trarrebbero vantaggio dalla manutenzione basata sulle condizioni, è consigliabile investire in strumenti che possano aiutare a monitorare tali apparecchiature.

Assicurati di registrare tutte le attività di manutenzione, sia per le attività preventive che per quelle basate sulle condizioni. Continua a raccogliere dati, perfezionare i tuoi processi e raccogliere i benefici del miglioramento continuo.

Qual è il ruolo della manutenzione preventiva nell’RCM (Reliability Centered Maintenance) ?

L’obiettivo è quello di individuare la strategia più conveniente per massimizzare l’affidabilità (reliability) degli asset, minimizzando i costi di gestione.

La manutenzione preventiva è l’esecuzione sistematica di ispezioni, regolazioni o riparazioni programmate per prevenire guasti alle apparecchiature prima che si verifichino, è basata sul tempo o sull’utilizzo, il che significa che la manutenzione è programmata a intervalli regolari indipendentemente dalle condizioni dell’apparecchiatura.

Quando un produttore desidera integrare la manutenzione preventiva in una strategia RCM, è importante allineare le attività preventive con le modalità di guasto identificate nell’analisi RCM.

Le attività di manutenzione preventiva devono essere programmate in base ai dati storici dell’usura degli asset. Questo può garantire che le attività preventive siano applicabili solo laddove vi sia un chiaro vantaggio in termini di miglioramento dell’affidabilità e dell’efficacia in termini di costi.

Qual è il ruolo della manutenzione secondo condizione nell’RCM (Reliability Centered Maintenance) ?

La manutenzione secondo condizione, invece di basarsi sul tempo o sull’utilizzo, si basa sul monitoraggio in tempo reale delle apparecchiature, per determinare quando è necessaria la manutenzione. Questo approccio consente di eseguire la manutenzione solo quando vengono rilevati segni di degrado, riducendo al minimo gli interventi non necessari.

La manutenzione basata sulle condizioni può essere perfettamente integrata in un approccio RCM utilizzando strumenti e tecnologie di monitoraggio delle condizioni come l’analisi delle vibrazioni, l’analisi dell’olio, l’imaging termico e altre tecniche predittive. Un team di manutenzione può impostare trigger basati sulle condizioni in base alle modalità di guasto identificate tramite l’analisi RCM.

Implementando le attività di manutenzione solo quando l’apparecchiatura mostra i primi segni di guasto, un’azienda può prevenire tempi di inattività non pianificati e prolungare la vita degli asset senza attività di manutenzione inutili e dispendiose.

L’RCM facilita l’integrazione della manutenzione basata sulle condizioni, fornendo una chiara comprensione delle criticità e dei meccanismi di guasto dei diversi asset. Ciò consente ai responsabili della manutenzione di concentrare i propri sforzi su apparecchiature ad alto rischio e di alto valore, in cui i vantaggi del monitoraggio in tempo reale, superano i costi.

Come funzionano insieme la manutenzione preventiva e la manutenzione secondo condizione?

La manutenzione preventiva e quella basata sulle condizioni possono completarsi a vicenda all’interno di un quadro RCM. Per gli asset con modelli di usura prevedibili, la manutenzione preventiva può essere la strategia principale. Tuttavia, per le apparecchiature più complesse o che subiscono condizioni operative variabili, la manutenzione basata sulle condizioni offre flessibilità e reattività.

La combinazione di manutenzione preventiva e manutenzione basata sulle condizioni all’interno di una strategia RCM potrebbe comportare la programmazione di ispezioni preventive regolari e il monitoraggio continuo dei componenti critici utilizzando tecniche basate sulle condizioni. Questo duplice approccio garantisce che vengano affrontate sia l’usura prevista che le anomalie impreviste.

Nel punto precedente abbiamo visto come la combinazione della manutenzione preventiva e della manutenzione basata sulle condizioni all’interno di una strategia RCM aumenta la probabilità di affrontate con successo sia l’usura prevista che le anomalie impreviste. La prossima domanda é:

E’ possibile massimizzare l’affidabilità e l’efficienza con questa strategia?

L’integrazione della manutenzione preventiva e basata sulle condizioni nella metodologia RCM offre una strategia ibrida che sfrutta i punti di forza di entrambi gli approcci. Ne derivano molti vantaggi, tra questi:

• Riduzione dei tempi di inattività: affrontando i potenziali guasti prima che si verifichino, attraverso la manutenzione preventiva e rispondendo agli indicatori di guasto precoci tramite la manutenzione basata sulle condizioni, i produttori possono ridurre al minimo i tempi di inattività delle apparecchiature.
• Costi di manutenzione ottimizzati: una manutenzione eccessiva o insufficiente delle apparecchiature può comportare costi inutili. L’RCM, con strategie integrate di manutenzione preventiva e manutenzione basata sulle condizioni, aiuta a trovare un equilibrio tra una manutenzione sufficiente ed una efficienza dei costi.
• Maggiore durata delle apparecchiature: una strategia di manutenzione ben strutturata prolunga la vita degli asset, garantendo che le apparecchiature vengano mantenute a intervalli ottimali, con programmi basati sul tempo e dati in tempo reale per la verifica delle condizioni.

L’integrazione della manutenzione preventiva e della manutenzione secondo condizione nella metodologia RCM, crea un approccio dinamico e completo alla gestione delle risorse. Questa cmbinazione di strategie di manutenzione proattiva garantisce che le organizzazioni possano mantenere elevati livelli di affidabilità, ridurre al minimo i tempi di inattività non pianificati e controllare i costi in modo efficace.

Sfruttando la potenza predittiva della manutenzione basata sulle condizioni insieme all’approccio strutturato della manutenzione preventiva, l’RCM diventa uno strumento più versatile e potente per la moderna gestione della manutenzione.