Molti team dedicano parecchie energie all’implementazione di un Computerized Maintenance Management System (CMMS) e presumono che una volta in funzione, il loro lavoro sia finito. Tuttavia, quasi il 95% dei responsabili della manutenzione degli impianti dichiara di non utilizzare il proprio CMMS al massimo delle sue potenzialità dopo l’avviamento. Di conseguenza, perdono un valore significativo nei mesi e negli anni successivi all’implementazione del sistema. Ecco perché è importante avere un piano per la post-implementazione.
Utilizzare un CMMS al massimo delle sue potenzialità significa…
Nel webinar di venerdì 10 gennaio abbiamo visto come l’intelligenza artificiale (AI) applicata alla manutenzione sul campo, ottimizza l’efficienza operativa, migliora la sicurezza e riduce costi, tempi, sprechi ed inefficienze.
Per la prima volta nella storia, per questa classe di software, sono disponibili degli strumenti intelligenti a supporto dell’operatività sul campo, che permettono appunto ai team di manutenzione di alimentare in modo automatico un sistema informatico della manutenzione. Parliamo appunto dell’intelligenza artificiale che sta emergendo come un elemento di svolta…
21CFR part 11 è una normativa della Food and Drug Administration (FDA) degli Stati Uniti che stabilisce i criteri per la gestione dei registri elettronici e delle firme elettroniche per le aziende del settore delle scienze della vita. Questa normativa è particolarmente rilevante nel settore farmaceutico e biotecnologico, dove è essenziale garantire l’integrità, la sicurezza e la tracciabilità dei dati elettronici.
La FDA ha emesso nel 1997 la regolamentazione 21CFR part11 per stabilire i criteri per rendere equivalenti i Batch Record Elettronici con Firma Elettronica e quelli cartacei con…
Da anni siamo in contatto con diverse software house in giro per il mondo, che producono sistemi computerizzati per la gestione della manutenzione. Alcune sono specializzate nella digitalizzazione dei processi industriali, altre nella gestione degli edifici e nell’integrazione dei servizi del facility management. Ognuna di queste aziende, a proprio modo, racconta l’esperienza maturata sul campo nel progettare, sviluppare e avviare un sistema informatico della manutenzione con i loro clienti.
Noi di Sintropia™ raccogliamo nel tempo questi articoli e report, a cui aggiungiamo la nostra espe…
I team di manutenzione stanno affrontando operazioni sempre più complesse e gli approcci tradizionali faticano a tenere il passo con l’innovazione. La quantità di dati è sempre in aumento e si origina da più fonti (ordini di lavoro, sensori IoT, letture delle apparecchiature e cronologie di manutenzione), rendendo difficile estrarre informazioni significative. Informazioni critiche sul miglioramento dell’affidabilità delle apparecchiature e sulla riduzione dei tempi di inattività sono nascoste in questi dati, ma è difficile per le persone estrarle.
A complicare ulteriormente la situazione…
Il settore della manutenzione industriale si sta evolvendo rapidamente e i tecnici sul campo sono protagonisti di questo cambiamento. Con la crescente quantità di dati che le aziende devono raccogliere, quasi raddoppiata negli ultimi due anni, i tecnici spesso faticano a trovare le informazioni giuste quando ne hanno più bisogno.
Per rendere le cose ancora più difficili, i “tecnici esperti” stanno andando in pensione ad un ritmo senza precedenti, lasciando i nuovi membri del team privi del tutoraggio e della guida necessaria per avere successo. Ecco il punto: la maggior parte degli strumen…
I responsabili della manutenzione sono sempre sottopressione. Per soddisfare le crescenti richieste aziendali è essenziale mantenere gli impianti non solo funzionanti, ma anche performanti.
Le informazioni si accumulano nei vari sistemi, i tecnici esperti vanno in pensione e i tempi di inattività non pianificati costano tempo e risorse preziose. E mentre i tecnici affrontano queste sfide sul campo, i manager hanno bisogno di soluzioni di ampio respiro per mantenere le operazioni in massima efficienza.
L’intelligenza artificiale interviene con strumenti che non solo supportano i tecnici…
Gli stabilimenti di produzione giapponesi della Toyota sfornano circa 13.500 nuovi veicoli al giorno, ma l’anno scorso, 14 stabilimenti sono stati messi offline per 24 ore a causa di un singolo problema software. In Australia, un impianto di gas naturale della Chevron è andato offline per riparazioni non pianificate, facendo salire i prezzi globali dell’energia. E quando il plating equipment ha preso fuoco in una fabbrica di semiconduttori della Renesas, ci sono voluti mesi per ripristinare la produzione, costando all’azienda 156 milioni di dollari al mese.
Questa è la realtà della produzi…
Per anni si è parlato dell’importanza della manutenzione incentrata sull’affidabilità (Reliability Centered Maintenance), della manutenzione preventiva e della manutenzione secondo condizione, per garantire affidabilità e longevità alle apparecchiature.
Sebbene questi concetti siano spesso programmi personalizzati in molte organizzazioni, è importante capire come integrare la manutenzione preventiva e quella basata sulle condizioni in un quadro RCM, per migliorare i metodi e ottenere un approccio più solido e dinamico nella gestione delle risorse.
Che cos’è la manutenzione incentrata su…
