Nel nostro mondo sovraccarico di informazioni, è sorprendente quanto poche delle nostre decisioni relative alla manutenzione siano basate su dati di qualità. Molti produttori operano ancora in una modalità di manutenzione reattiva – intervenendo sulle apparecchiature solo quando non funzionano correttamente – o si affidano all’intuizione di manager e tecnici esperti della manutenzione, che lavorano basandosi sulla loro esperienza.
La realtà è che il nostro mercato continuerà a diventare sempre più competitivo e l’unico modo per stare al passo con i nuovi business sarà quello di fare molt…
Di seguito uno stralcio di articolo, che conserviamo con cura da oltre vent’anni, scritto nel 2003 dal D.re Edoardo Pone, che fornisce elementi utili per pianificare e condurre gli audit di manutenzione.
Come controllare la conformità delle attività di manutenzione a leggi, disposizioni, standard, allo stato dell’arte ed ai contratti in essere.
Pone descrive come nell’ultimo decennio lo scenario della gestione della manutenzione è profondamente mutato. L’obiettivo di poter rapidamente cambiare le strategie e l’organizzazione della manutenzione contenendo i costi, ha spinto ad incremen…
La gestione degli ordini di lavoro è importante per organizzare i flussi di lavoro nella tua organizzazione. Dalla gestione delle risorse fisiche alla gestione delle strutture e alle attività di manutenzione, individuare il giusto flusso di processo degli ordini di lavoro è fondamentale per semplificare le operazioni.
Definire il corretto processo dell’ordine di lavoro è vantaggioso per questi motivi:
Gli ordini di lavoro consentono di standardizzare i processi operativi e di manutenzione , il che rende molto più semplice l’implementazione della manutenzione preventiva. La manutenzi…
Un sistema computerizzato di gestione della manutenzione, o CMMS , è una soluzione software che aiuta a gestire le operazioni di manutenzione. Molte soluzioni CMMS oggi presenti sul mercato hanno una vasta gamma di applicazioni.
Se gestisci un impianto di produzione, probabilmente comprendi che la manutenzione è alla base di ogni aspetto delle tue operazioni. Gestire correttamente la manutenzione ti aiuterà a ottimizzare ogni aspetto, dal rapporto costo-efficacia ai parametri di prestazione . Diamo un’occhiata a come farlo e come tutto inizia con la manutenzione preventiva.
Perché la …
Una domanda classica per qualsiasi azienda è se realizzare una soluzione software internamente o acquistare un prodotto di terze parti pronto all’uso (make or buy?). In alcuni casi, la risposta è chiara. Visto che sul mercato sono disponibili molti prodotti di qualità a prezzi accessibili, le aziende preferiscono non sviluppare internamente un software come potrebbe essere quello per la gestione della contabilità o altro ancora.
Tuttavia, nel mondo della manutenzione, la risposta potrebbe non essere altrettanto ovvia. Alcune aziende potrebbero chiedersi se debbano costruir…
Asset Operations Management colma il divario tra i team di maintenance, reliability e operations per fornire in una unica soluzione tutte le funzionalità presenti nei sistemi di classe CMMS, EAM e APM.
Come siamo arrivati qui?
Oggi le aziende ad alta intensità di asset sono divise. Nonostante abbiano accesso a dati e strumenti tecnici come mai prima d’ora, queste organizzazioni si trovano ad un bivio: continuare a lavorare in silos di dati inefficienti e disallineati, oppure lavorare in modo olistico verso lo stesso obiettivo sfruttando i progressi tecnologici e una n…
Il costo per mantenere, supportare e riparare sistemi complessi e altamente tecnici dopo l’installazione è significativo e prima di implementare robotica e automazione, vanno considerati i costi di una manutenzione continua.
Perché una società mineraria ha abbandonato la robotica a causa dei costi di manutenzione?
Uno dei nostri clienti è una società mineraria che, come la maggior parte, era alle prese con la carenza di manodopera . Questa azienda non è riuscita a trovare gli autisti necessari per gestire le sue attrezzature minerarie e ha deciso di investire oltre 10 milioni di dolla…
Gli asset che funzionano male creano aziende che funzionano male: è così semplice. Quando le organizzazioni affrontano costantemente problemi di manutenzione che comportano tempi di fermo della produzione, perdono tempo, denaro e altro ancora.
Ma i tempi di inattività non sono solo il risultato della rottura dei macchinari. Processi insufficienti, dipendenti scarsamente formati e privi di potere decisionale, pratiche inefficaci e altro ancora portano a tempi di inattività non pianificati che interrompono i processi e la produzione.
Scopri le cause più comuni dei tempi di inattività …
