Scopri come funziona l’indicatore Mean Time to Failure (MTTF) nella manutenzione

Hai mai desiderato poter vedere nel futuro per sapere esattamente quando le tue apparecchiature si guasteranno? Sebbene nessuno abbia una sfera di cristallo magica, esiste una metrica che può aiutarti a prevedere la durata dei tuoi asset con notevole precisione: il tempo medio di guasto (MTTF). Sfruttando la potenza dell’MTTF, puoi trasformare le tue operazioni, ridurre i tempi di inattività e assumere il controllo del destino delle tue apparecchiature.

Prevedere la durata delle apparecchiature è fondamentale per semplificare le operazioni e ridurre i tempi di inattività. Inoltre, questa conoscenza aiuta anche le aziende a valutare la durata prevista dei loro asset e a pianificare in modo proattivo la loro sostituzione.

Ampiamente utilizzato nei settori che necessitano di macchinari affidabili e ad alte prestazioni, l’MTTF aiuta le aziende a prepararsi al guasto di componenti non riparabili, migliorando i programmi di manutenzione e le strategie di sostituzione. Utilizzando un approccio basato sui dati come l’MTTF, puoi assicurarti che le tue operazioni si svolgano senza intoppi e pianificare in anticipo i guasti. In questo articolo, esploriamo cosa significa MTTF, perché è importante, come misurarlo e come può aiutarti a ottimizzare le tue operazioni.

Che cos’è il tempo medio di guasto (MTTF)?

Il tempo medio di guasto (MTTF) è una metrica di manutenzione fondamentale che stima la durata operativa degli asset non riparabili prima che si guastino. Monitorare l’MTTF aiuta a minimizzare le interruzioni operative, massimizzare la durata degli asset e migliorare il processo decisionale in materia di manutenzione e operazioni (M&O).

Sebbene sia facile confondere il tempo medio di guasto (MTTF) con il tempo medio tra i guasti (MTBF), è importante notare che sono diversi. L’MTBF si riferisce al tempo che intercorre tra i guasti di un sistema riparabile, mentre l’MTTF indica il periodo di tempo in cui ci si può aspettare che un sistema non riparabile funzioni senza guasti.

Quando si utilizza MTTF

L’MTTF è principalmente applicabile agli asset non riparabili. Aiuta produttori e ingegneri a valutare l’affidabilità e la durata prevista di un prodotto. Le organizzazioni possono utilizzare questi dati per pianificare le sostituzioni, gestire i livelli di inventario e ridurre i tempi di inattività, anticipando quando un prodotto probabilmente si guasterà. Ad esempio, se sai che una lampadina si spegnerà dopo tre mesi, puoi fare scorta di ricambi in anticipo per sostituirla immediatamente. Ecco alcuni altri esempi di asset per i quali i reparti di manutenzione calcolano l’MTTF:

• Pneumatici
• Transistor
• Ruote per carrelli elevatori
• Sfere e rulli per nastri trasportatori
• Cinghie del motore o della ventola del motore

Sebbene tali risorse siano comunemente inserite in piani di manutenzione run-to-failure, la manutenzione proattiva, come la manutenzione preventiva o la manutenzione basata sulle condizioni, può contribuire a prolungarne ulteriormente la durata.

L’MTTF è fondamentale per implementare piani di manutenzione proattivi. Ecco alcune situazioni in cui il calcolo dell’MTTF può migliorare la gestione delle risorse di un’organizzazione:

• Acquisto di attrezzature e parti: Dare priorità agli articoli con un MTTF elevato garantisce l’acquisto di materiali durevoli e di alta qualità con una vita utile prolungata.
• Programmazione della manutenzione: L’MTTF può informare i programmi di manutenzione preventiva per gli asset non riparabili, prolungandone il ciclo di vita o quello dei loro componenti. Ad esempio, non è possibile riparare i cuscinetti di una macchina di produzione, ma la lubrificazione può prolungarne la durata.
• Gestione dell’inventario: L’MTTF può aiutare a stabilire un programma di gestione dell’inventario “just-in-time”. Una volta stabilito l’MTTF del tuo asset, puoi organizzare una sostituzione appena prima che l’asset si guasti, non prima e non dopo.

L’MTTF aiuta i team di manutenzione a sviluppare strategie efficaci, ridurre la dipendenza dalla manutenzione reattiva e diminuire i tempi di inattività non pianificati.

Come calcolare l’MTTF

Per calcolare l’MTTF, bisogna dividere il tempo totale di funzionamento per il numero totale di articoli (items) che si stanno monitorando:

MTTF = Ore totali di funzionamento ÷ Numero totale di risorse in uso

Calcola l’MTTF solo per asset e parti di ricambio identici: il produttore, le dimensioni e persino l’utilizzo devono corrispondere. Ad esempio, supponiamo che tu stia calcolando l’MTTF delle lampadine nel tuo inventario. Dovresti assicurarti che le lampadine abbiano la stessa potenza, costruite dallo stesso produttore e utilizzate allo stesso modo per garantire un valore MTTF più accurato.

Esempio di calcolo MTTF

Supponiamo che tu voglia calcolare l’MTTF per i rulli del nastro trasportatore nel tuo stabilimento di produzione. Avete a disposizione 125 rulli che sono stati utilizzati per un totale di 60.000 ore di funzionamento nell’ultimo anno. L’MTTF è:

• MTTF = Ore totali di funzionamento ÷ Numero totale di risorse in uso
• MTTF = 60.000 ore ÷ 125 asset
• MTTF = 480 ore

La durata media di un rullo trasportatore presso il vostro stabilimento di produzione è di 480 ore. Ciò significa che dovrai prendere accordi per un nuovo rullo ogni 480 ore prima che quello attuale si guasti.

Come migliorare l’MTTF

Quindi, come puoi migliorare l’MTTF per ottenere di più dai tuoi asset prima che si guastino? Ecco alcuni suggerimenti per iniziare:

• Acquista materiali e parti di qualità: Assicurati sempre di acquistare beni e parti di ricambio da produttori che rispettano rigorosamente gli standard di qualità.
• Utilizza le risorse solo per le funzioni previste: Non basta acquistare materiali di qualità; è fondamentale utilizzare le risorse e le parti solo per le funzioni per cui sono state progettate. Assicurati che le condizioni come tensione, pressione, calore e umidità siano corrette e fai installare sempre gli asset da professionisti qualificati.
• Implementa un efficace programma di manutenzione preventiva: La pianificazione della manutenzione non può fare molto per gli asset che vengono utilizzati fino al guasto. Tuttavia, attività di manutenzione preventiva come pulizia e lubrificazione possono contribuire a prolungarne la durata. Sviluppare e implementare un programma di manutenzione preventiva efficace può migliorare il tuo MTTF.
• Utilizza i contatori per raccogliere dati in tempo reale: Integrando sensori dell’Internet of Things (IoT) nelle operazioni, puoi acquisire dati in tempo reale su temperatura, vibrazioni e tassi di produzione. Dati affidabili e costantemente aggiornati semplificano il monitoraggio delle metriche dei guasti e possono portare a una scoperta precoce prima che i problemi si aggravino e causino tempi di inattività non pianificati.
• Implementa un CMMS: Un sistema computerizzato di gestione della manutenzione (CMMS) non serve solo per programmare le attività di manutenzione. Una reportistica solida consente un rapido accesso alle metriche necessarie per calcolare l’MTTF. Dati accurati possono aiutarti a identificare gli asset problematici che potrebbero guastarsi più frequentemente, permettendoti di impostare azioni correttive prima che ciò accada.

Un adeguato controllo dell’inventario può contribuire a migliorare l’MTTF. Quando l’inventario è eccessivo e i materiali rimangono troppo a lungo in magazzino, è probabile che si danneggino, arrugginiscano o scadano. Le apparecchiature e le parti difettose avranno una durata limitata prima di rompersi.

Altri tipi di misure di affidabilità

Oltre all’MTTF, le strutture utilizzano altre metriche di guasto per determinare l’affidabilità degli asset, a seconda del loro settore. Queste metriche consentono ai professionisti della manutenzione di prendere decisioni di manutenzione basate sui dati per migliorare i tempi di attività e la disponibilità degli asset:

Tempo medio tra i guasti (MTBF)

L’MTBF misura il tempo che intercorre tra un guasto e l’altro per un asset riparabile. È fondamentale per stimare quanto tempo un’apparecchiatura sarà disponibile per la produzione prima del prossimo fermo macchina non pianificato.

Sebbene l’MTBF riconosca che i tempi di inattività sono inevitabili, non tiene conto degli arresti pianificati per attività di manutenzione preventiva come lubrificazione, assistenza, ricalibrazione e sostituzione delle parti. Di conseguenza, l’MTBF fornisce informazioni dettagliate sia sulla disponibilità che sull’affidabilità degli asset. Più alto è l’MTBF, maggiore è la disponibilità e l’affidabilità dell’asset.

MTBF = Tempo di attività totale ÷ Numero di errori

Ad esempio, se una pompa dell’acqua ha funzionato per nove ore e si è rotta inaspettatamente in tre diverse occasioni, il suo MTBF è:

• MTBF = 9 ore ÷ 3
• MTBF = 3 ore

La pompa dell’acqua funziona in media tre ore prima di subire tempi di inattività non pianificati.

Tempo medio di riparazione (MTTR)

L’MTTR è una metrica che misura il tempo necessario per riparare un asset e ripristinarne la piena funzionalità. Calcola il periodo che intercorre tra la diagnosi del problema iniziale e il ripristino delle normali operazioni. Tuttavia, l’MTTR non tiene conto del tempo necessario per reperire le parti di ricambio, né dei tempi di inattività pianificati e delle attività di manutenzione.

MTTR = Tempo totale di manutenzione ÷ Numero di riparazioni

Usiamo l’esempio della pompa dell’acqua utilizzata in MTBF sopra. La pompa si è rotta tre volte e la prima riparazione ha richiesto 30 minuti, mentre le ultime due riparazioni sono andate avanti per 15 minuti ciascuna. L’MTTR sarebbe:

• MTTR = (30 + 15 +15) ÷ 3
• MTTR = 60 ÷ 3
• MTTR = 20 minuti

Ciò significa che ci vogliono in media 20 minuti per riparare la pompa dell’acqua ogni volta che si guasta.

Quando si calcola l’MTTR, è importante notare quanto segue:

• L’MTTR fornisce solo il tempo medio di riparazione: alcuni guasti possono essere gravi e richiedere più tempo per la riparazione.
• Le riparazioni devono essere gestite solo da professionisti formati ed esperti; altrimenti, potresti non ottenere valori MTTR affidabili.
• Potrebbe essere necessario eliminare i valori anomali che prolungano il processo di riparazione e alterare i risultati quando si dispone di un campione di piccole dimensioni.

Sebbene le formule di cui sopra siano utili, non è necessario memorizzarle. Ottenere un CMMS con funzionalità di reporting nativa aiuta a eliminare la necessità di elaborare formule complesse.

MTTF contro MTTR contro MTBF

Ricordare questi tre acronimi, le loro formule e quando usarli non è semplice. È utile tenere a mente che ogni volta che incontri l’espressione “tempo medio”, stai misurando il tempo medio tra due eventi.

• MTTF: Il tempo necessario per il guasto di un asset non riparabile. Utile per capire quando un bene dovrà essere sostituito.
• MTTR: Il tempo necessario affinché un bene riparabile torni alla piena efficienza. Utilizzato per migliorare l’efficienza della manutenzione e ridurre i tempi di fermo non pianificati. Le attività di manutenzione che richiedono più tempo possono essere pianificate meglio e la gestione dell’inventario può essere ottimizzata per gli asset con lunghi tempi di riparazione.
• MTBF: Il tempo che intercorre tra gli errori previsti per un cespite riparabile. Potente per ottimizzare la pianificazione della manutenzione preventiva e mantenere l’affidabilità delle risorse essenziali.

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Misurare il successo e dimostrare l’efficienza al management può essere difficile senza il giusto aiuto. Studiare attentamente i fogli di calcolo e monitorare manualmente la manutenzione non solo richiede molto tempo, ma è anche soggetto a errori umani. Sarai costantemente a rischio di registrazioni imprecise e ore sprecate. Con la nostra soluzione CMMS, puoi semplificare il processo e risparmiare tempo prezioso. Automatizza il monitoraggio di MTBR e MTTF con dashboard personalizzate e crea report affidabili che consentono un processo decisionale basato sui dati.