Il mercato può essere come il mare, prospero in termini di opportunità e caratterizzato da fluttuazioni. Le sfide legate alla produzione possono cambiare spontaneamente il corso di qualsiasi attività. Se la tua azienda non ha gli strumenti per resistere alla tempesta, anche il più piccolo problema di produzione potrebbe affondarti.

Scopri le sei sfide più grandi nel settore manifatturiero e come superarle.

Sommario

• 6 grandi sfide nel settore manifatturiero
• #1: Interruzione della catena di fornitura
• #2 Carenza di materiali
• #3: Incapacità di tenere il passo con i progetti
• #4: Problemi nell’integrazione delle nuove tecnologie
• #5: Manutenzione e costi generali
• #6: Sapere quando espandere la propria attività

6 grandi sfide nel settore manifatturiero

Una macchina ben oliata funziona bene solo nelle sue parti, lo stesso vale per un’azienda. Molte aziende coinvolgono molte parti funzionanti, lo stesso si può dire delle loro risorse, come attrezzature e inventario dei componenti.

#1: Interruzione della catena di fornitura

Le catene di fornitura possono avere un impatto significativo sui ricavi aziendali. Secondo un sondaggio di Deloitte sulle aziende manifatturiere e di vendita al dettaglio, il 79% delle aziende con catene di fornitura altamente efficienti ha registrato una crescita dei ricavi più sostanziale della media.

Come ha rivelato la pandemia, le interruzioni della catena di fornitura possono avere un impatto sostanziale sulla crescita e sui profitti delle imprese. Secondo lo Small Business Pulse Survey dell’US Census Bureau , circa il 38,8% delle piccole imprese ha segnalato ritardi nella catena di approvvigionamento. Il settore manifatturiero ha subito il colpo maggiore con il 64,9% di ritardi, seguito dal settore della vendita al dettaglio con il 58,9% e dal settore delle costruzioni con il 58,5%.

Le interruzioni della catena di fornitura possono essere il risultato di pura sfortuna e mancanza di intuizione.

Un sondaggio McKinsey ha rilevato che il 45% delle aziende ha una visibilità limitata sulla propria catena di fornitura. La maggior parte delle aziende riesce a vedere solo fino alla prima fornitura, il che spesso può portare a interruzioni, inefficienze e sfide nella gestione dell’inventario.

#2: Carenza di materiali

L’interruzione della catena di approvvigionamento può essere intrinseca alla carenza di materiali. Altre cause correlate alla mancanza di materiale includono:

• Picchi di domanda inaspettati
• Carenza di manodopera
• Condizioni che rendono difficile la produzione come la guerra o il clima

La carenza di materiali comporta un aumento dei prezzi che potrebbero aumentare drasticamente i costi dei materiali e portare le imprese a competere per l’accesso alle materie prime. E senza materie prime, molti prodotti non possono essere prodotti nei volumi necessari per soddisfare la domanda dei consumatori.

Alcuni esempi di questi effetti possono essere attestati dalla carenza globale di rame:

L’International Copper Study Group ( ICSG ) ha previsto un deficit di offerta di 431.000 tonnellate nel 2022, sui 22 milioni di tonnellate necessarie per la domanda complessiva. Tuttavia, si prevede che questo deficit aumenterà a dismisura.

Mckinsey, un istituto di business insight globale, prevede che la domanda di rame aumenterà fino a 36,6 milioni di tonnellate entro il 2031. Prevedono inoltre che l’offerta disponibile sarà di circa 30,1 milioni di tonnellate, lasciando un notevole divario di 6,5 milioni di tonnellate.

In che modo un software di classe CMMS può aiutarti con Ricambi e Inventario

Un CMMS non può risolvere sfide di produzione come l’interruzione della catena di fornitura o la carenza di materiali, tuttavia può aiutarti ad ottenere il massimo dalle risorse con un buon inventario.

Con il software di controllo dell’inventario puoi:

• Evita l’esaurimento delle scorte: imposta delle soglie di quantità minima sulle parti e crea avvisi per evitare di rimanere senza materiali.
• Produci una documentazione coerente con i codici a barre: crea e documenta un codice a barre univoco per ogni parte. Consenti ai tecnici di separare facilmente i codici a barre per popolare gli ordini di lavoro.
• Comunica tramite ordini di lavoro sul campo: riduci i tempi di risposta in modo che l’inventario non rimanga in linea per troppo tempo. Ricevi notifiche su quali parti devono essere ordinate in modo da poter anticipare eventuali interruzioni impreviste della catena di fornitura.
• Facilita l’accuratezza dell’inventario: regola automaticamente i conteggi dell’inventario quando una risorsa viene aggiunta ad un ordine di lavoro. Sarai in grado di sapere quando e dove si trovano tutte le tue parti per evitare ordini eccessivi.
• Pianifica controlli e manutenzioni di routine della macchina: mantieni in efficienza le parti della macchina con la manutenzione preventiva. Allunga la vita delle parti della tua macchina e delle tue attrezzature per evitare costosi guasti. Calibra regolarmente le parti per garantire prestazioni ottimali e ridurre gli sprechi.

#3: Incapacità di tenere il passo con i progetti

Un problema comune per i responsabili delle squadre è la loro incapacità di prevedere tutte le attività e i flussi di lavoro necessari per le operazioni. Con i cambiamenti del mercato e la fluttuazione dei costi, alcuni fattori possono inevitabilmente essere tralasciati dal piano del progetto.

Non è necessariamente una questione di pianificazione, ma la necessità di una buona supervisione. Anche i progetti meglio pianificati possono fallire senza una buona visibilità.

In che modo un CMMS può aiutarti con la Gestione degli Ordini di Lavoro

Il CMMS consente al management di avere il controllo di tutti gli ordini di lavoro e dello stato delle risorse. Possiamo aiutare i responsabili a:

• Assegnare la priorità a qualsiasi ordine di lavoro
• Ricevere aggiornamenti sugli ordini di lavoro in tempo reale
• Utilizzare i dati per prendere decisioni future
• Ridurre il carico di lavoro e automatizzare le attività ripetitive
• Esaminare le tendenze per individuare crepe e colli di bottiglia nelle operazioni
• Dalle priorità ai progetti, in base a costi, necessità e disponibilità

#4: Problemi nell’integrazione delle nuove tecnologie

“Technology paralysis” è un termine comune usato per descrivere persone, o aziende, poco inclini a integrare la nuova tecnologia. I software di classe CMMS sono progettati per rendere le cose più efficienti per le aziende, ma questo non è sempre una certezza.

L’implementazione di determinate tecnologie potrebbero potenzialmente causare problemi di produzione ricorrenti. Fortunatamente, il comportamento dell’uomo ha ancora un ruolo improtante in questa sfida.

I problemi comuni che le aziende hanno con l’integrazione della nuova tecnologia includono:

• Adottare una tecnologia inadeguata solo perché è nuova
• Non implementare i sistemi e le procedure più vantaggiose
• Riluttanza del personale al cambiamento
• Non monitorare i dati
• Formazione insufficiente che potrebbe portare a un utilizzo improprio della tecnologia

#5: Manutenzione e costi generali

Man mano che un’azienda cresce, genera più profitti, ma richiede anche qualcosa in più per alimentare le macchine che generano profitti. Ciò significa che le apparecchiature si rompono di più, è necessario più spazio e i costi operativi aumentano.

In che modo un CMMS può aiutarti con la manutenzione preventiva

Man mano che i tuoi profitti aumentano, la tua attrezzatura viene utilizzata di più. Man mano che la tua attrezzatura viene utilizzata di più, si degrada e si rompe. Sono necessari controlli pianificati regolarmente e manutenzione preventiva per massimizzare il ritorno sull’investimento (ROI) sulle vostre risorse. La manutenzione preventiva riduce anche i costi energetici.

Utilizzando un CMMS puoi:

• Ridurre i tempi di inattività di asset e apparecchiature di circa il 26%
• Estendere la durata delle risorse e apparecchiature fino all’11%
• Ottenere un ROI del 652% nel tuo flusso di lavoro

#6: Sapere quando espandere la propria attività

Una sfida produttiva inaspettata che le aziende potrebbero dover affrontare è la scalabilità. Pensa alla tua attività come ad un giardino. Se raccogli il prodotto troppo presto o troppo tardi, la commerciabilità e il profitto del tuo prodotto diminuiranno.

I rischi derivanti dal ridimensionare la tua attività troppo presto includono:

• Stanchezza del personale
• Tensione finanziaria
• Perdita di qualità

I rischi derivanti dal ridimensionamento della tua attività troppo tardi possono includere:

• Sovrasaturazione del mercato
• Opportunità perse
• Uno svantaggio competitivo rispetto ad aziende più affermate

In che modo un CMMS può aiutarti nell’analisi e reporting

Il CMMS fornisce ai clienti una funzionalità di reporting e analisi che tiene traccia di dati e approfondimenti approfonditi. Inoltre aiuta i manager e i dirigenti ad acquisire una maggiore consapevolezza delle tendenze operative e di manutenzione che influiscono sullo stato delle risorse, sull’inventario e sui programmi.

La funzionalità di analisi e reporting di un CMMS può aiutarti a programmare con precisione il tuo upscale aiutandoti a:

• Integrare lo stack tecnologico della tua azienda per creare una base di conoscenza condivisa
• Accedere a grafici e report per creare una visualizzazione delle esigenze aziendali
• Monitorare le tendenze in termini di costi, tempi di inattività e manodopera
• Tenere traccia e analizzare i KPI in tempo reale per prendere decisioni basate sui dati

Conclusione

Sintropia™ ha progettato un software che agisce come un ecosistema digitale che aiuta le aziende a semplificare le operazioni e facilitare il processo decisionale basato sui dati. Il nostro set di strumenti operativi per le risorse e la manutenzione possono offrire al tuo team visibilità su luoghi e risorse, per migliorare l’efficienza in termini di costi/risorse e la produttività. Con il nostro CMMS puoi:

• Abbandonare le pratiche burocratiche
• Centralizzare la documentazione delle risorse
• Prendere decisioni basate sui dati
• Monitorare le risorse da remoto
• Realizzare integrazioni con altri software operativi